中規模生産亜鉛めっき

．.．回転部品，金属部品の製造業者，習慣CNCの機械化の部品。顧客の要求に従って,プロダクト原料の電流を通された表面処理——材料鋼鉄,黄銅,アルミニウム,ステンレス鋼——表面処理/仕上げ:ブラッシング,陽極酸化,亜鉛メッキ,ニッケルメッキ,スズメッキ,亜鉛メッキ——プロセス。数控の機械化,回転,製粉,熱い鍛造材,冷たい鍛造材——要求事項バリ,傷,へこみ,ピットがないこと。-アプリケ，ション電化製品，通信機器，医療機器，自動車部品-パッキング。バルクパッキング，トレ，テ，プ&リ，ル-moq:…

．.．補完処理技術Fotomeccanicaは,長年培ってきた経験をもとに,高品質のガルバニックめっき処理,エナメル加工,曲げ加工,電解研磨,タンブリングなど,フォトエッチングプロセスを完成させるための追加の加工技術を提供しています。寸法の厚みと許容差フォトエッチング技術のおかげで,寸法公差は非常に低く,最小でも±15ミクロンにまで達することができます。精密さと細心の注意が，私たの作品の重要な要素となっています。.．.

．.．亜鉛電気めっきは,材料(锌および锌/镍)に亜鉛の皮膜を形成し,次のコーティングのための下地層として,あるいは表面仕上げとして,製品に未処理の状態よりも美しい外観を与えるために使用されます。いずれにしても，金属の機械的·電気的特性を根本的に改善するものです。亜鉛電気めっきの利点-金属の機械的·電気的特性を向上させることができます。——薄い膜でも腐食やその他の環境からの影響に強い——経済的コストが低い——下地処理,最終表面処理として使用可能…

．.．建物の建設では，基礎の段階で地固めをする必要があります。この作業は，基本的に鉄筋の間に溶融亜鉛メッキの帯を敷いて行います。基礎のアースに使用する溶融亜鉛メッキの接地帯は,TS EN 62561 - 2規格に準拠して製造され,コーティングの厚さが50ミクロンであることが必要です。製造された接地帯には,4メートルごとに東証のロゴと製造者のブランドが表示されていなければなりません。接地帯の長さは,使いやすさとファスナーのコスト削減のため,40 ~ 50メートルであることが望ましい。-…

．.．2016年には世界最高の技術を駆使した工場に投資しました。ヨーロッパのクレーンの専門家によって建設された当社の溶融亜鉛めっき工場は,最先端技術を利用しており,東南アジア初の製品です。当社の従業員にとってより安全な作業条件とより環境に優しい環境を作り出はす进展,耐久性に優れた耐食性の亜鉛コーティングを提供することに尽力しています。.．.

．.．溶融亜鉛めっきでは，亜鉛めっきされる材料を溶融亜鉛に浸します。相互拡散の結果として,亜鉛と鋼表面との間に異なる構成の亜鉛——鉄合金層の層が形成され,純粋な亜鉛のコーティングは通常,最も外側の層に残る。溶融亜鉛めっき部品は，大気，化学的，熱的，機械的負荷に対して特に耐性があります液体溶融物に浸漬することにより，キャビティを確実に保護することもできます。溶融亜鉛メッキの分野では,ラックプロセスを使用して独自に開発されたコーティングプロセスを提供しています。.．.

．.．溶融亜鉛メッキは,一般的に450℃の温度で平均して溶融亜鉛を含有するタンク内の鋼/鉄の浸漬として理解されるとこのプロセスは,しかし,亜鉛メッキされる物品の完全な洗浄から分離することができず,この操作は,化学薬品で達成可能である異なるステップでの前処理:脱脂,酸洗,すすぎ,フラックス,油,グリース,錆,鉄の物品の表面上にカラミンの存在を除去することを可能にする。他の操作は，熱い亜鉛予熱と乾燥に浸漬する前に実行されます。このステップは，80℃~ 100…

．.．ISO 1461ホットディップ亜鉛めっき工程は,鋼部品を溶融亜鉛浴(約450℃)に浸漬し,鋼上に防食コーティングを施すことで構成されています。ISO 1461ホットディップ亜鉛メッキは,スクリーン保護(表面の亜鉛は,それが覆う金属を保護する)と犠牲の保護(亜鉛は鋼を保護するために自分自身を犠牲にする)の両方を提供します。亜鉛メッキプロセスはいくかのステップに基づいています。.．.

．.．材料を亜鉛メッキ浴に浸した後，鉄と亜鉛の金属間相がその表面に生成される。この相は高い耐摩耗性を有する。化学組成および材料の種類,ならびにその浸漬時間に応じて,この層の強度は50ミクロンから190ミクロンの範囲である。大きな寸法の鋼を亜鉛メッキすることもできます。当社の亜鉛メッキ工場でタンクのサ@ @ズを確認してください。.．.

．.．ラックオブジェクトの電気亜鉛めっきあらゆる種類の機械部品および技術項目については,多様なクロメートで電気亜鉛めっき加工することは,腐食に対する最も頻繁に使用する保護です。このプロセスは,ラッカーとパウダーコーティングが小さな穴やねじ切りを詰まらせる場合に特に不可欠です。亜鉛メッキされる部品のほぼ100%が鉄と鋼で作られています。その物理的化学的性質のために,亜鉛は”犠牲金属“と呼ばれ,すなわち,それ自体が腐食によって侵食されるまで下の鋼を保護する。電気亜鉛メッキ後のクロメートは,亜鉛腐食(白色錆)の発症を遅らせることにより,腐食に対する保護を改善するのに役立ちます。.．.

．.．当社が提供する最高の市場経験:ホットディップ亜鉛メッキ,腐食からの効果的な保護,環境に優しいです。亜鉛めっき経済的利益の利点,予備費用が25%未満(ホットディップ亜鉛めっき)で,スチール構造の寿命を延ばし,定期的なメンテナンス作業(毎年再塗装,仕上げなど)は必要ありません。時間を節約——ホットディップ亜鉛めっきは,古典的な塗装や他の保護層と比較してより速い処理を可能にします。建設の持続可能性——ホットディップ亜鉛めっきは,建設的な要素(中空セクション,パイプ,プロファイルなど)の外側と内部の両方からの腐食から鋼を保護し,持続可能性を確保し,そのまま保持,構造物の耐荷重能力環境を守ります……